Lasermerkintä vs. kaiverrus vs. kaiverrus: Oikean prosessin valinta sovelluksellesi
Lasermerkintä, kaiverrus ja kaiverrus ovat kaikki tekniikoita, jotka käyttävät lasersäätelmää materiaalien käsittelyyn. Ne eroavat kuitenkin merkittävästi työperiaatteistaan, lopputuloksistaan ja sovelluksistaan. Oikean laserkäsittelymenetelmän valinta riippuu erityisistä sovellusvaatimuksista, materiaalin ominaisuuksista ja halutuista tuloksista.
Kolme laserkäsittelymenetelmää
1. Lasermerkintä
Lasermerkintä on koskettamaton pintakehitysmenetelmä.
Se toimii käyttämällä lasersähteä muuttamaan materiaalin pinnan fyysisiä tai kemiallisia ominaisuuksia. Tämä voi sisältää värin muuttamista, sulamista, hapettumista tai mikromuodonmuutosten aiheuttamista, jättäen pysyvän jäljen. Nämä merkit voivat olla tekstiä, kuvioita, viivakoodeja, QR-koodeja ja muuta.
●KäsittelysyvyysSe tuskin muuttaa materiaalin paksuutta. Merkinnän syvyys on erittäin matala, tyypillisesti mikronin mittakaavassa.
●VaikutusMerkit ovat selkeät, hienot ja korkean kontrastin, tarjoavat pysyvyyttä ilman merkittäviä kolmiulotteisia vaikutuksia. Tätä prosessia pidetään ei-tuhoisana tai vähintään tuhoisana, ihanteellinen pysyvään tunnistamiseen, kuten QR-koodeihin, sarjanumeroihin ja logoihin.
●Sopivat materiaalit : Laaja valikoima materiaaleja, kuten metalleja, muoveja, keraamiikkaa, lasia, puolijohteita ja muuta.
●Yhteiset teolliset merkintälaitteet : Kuutilasermerkintäkoneet, CO2-lasermerkintäkoneet ja UV-lasermerkintäkoneet.
●Tyypilliset sovellukset : Yleensä käytetään elektroniikassa, integroiduissa piireissä, laitteistotyökaluissa, autojen osissa, elintarvikepakkauksissa, juoma-astioissa, lääkepakkauksissa ja muussa tuotteiden tunnistamiseen, väärennösten torjumiseen, jäljitettävyyteen ja muihin sovelluksiin.
2. Laserkaiverrus
Laserkaiverrus on materiaalin poistamisprosessi. Se käyttää lasersähteen korkeaa energiaa höyryttämään, sulattamaan tai poistamaan materiaalia pinnasta, luoden upotettuja kuvioita tai tekstiä. Kaiverruksen syvyys on yleensä syvempää kuin merkintä, ja leikkaus- tai onttumistoiminnot ovat myös mahdollisia.
●KäsittelysyvyysKaiverruksen syvyyttä voidaan ohjata tarvittaessa, mikroneista millimetriin, ja se voi jopa leikata materiaalin läpi kokonaan.
●VaikutusTämä prosessi tarjoaa selkeän kolmiulotteisen vaikutuksen, joka luo epätasaisia pinta-vaikutuksia ja mahdollistaa jopa helpotuksen ja ontumisen.
●Sopivat materiaalitMetallit, puu, muovit, lasi jne.
●Sovellusskenaariot : Käytetään ensisijaisesti teollisuuden kuten käsityö, mainostaulun tuotanto, mallintoiminta, puukaiverrus, akryyli kaiverrus ja nahka kaiverrus.
3. Laserkaivaus
Laserkaiverrus joutuu merkinnän ja kaiverruksen väliin. Se poistaa myös pienen määrän materiaalia, mutta syvyys on paljon matalampaa kuin kaiverrus.
Etsaus saavutetaan yleensä sulattamalla materiaalin pintaa tai aiheuttamalla sen höyryttämisen, muodostamalla pieniä urat tai harjat, jotka luovat kontrastin.
●KäsittelysyvyysKirjaussyvyys on merkinnän ja kaiverruksen välillä, yleensä syvempää kuin merkintä, mutta matalampaa kuin kaiverrus.
●VaikutusTuloksena olevat merkit ovat tietyn verran kontrastina, mutta kolmiulotteisuus ei ole yhtä selvä kuin kaiverrus. Joskus se tuottaa hieman nostettuja tai upotettuja ominaisuuksia.
●Sopivat materiaalitMetallit, lasi, keramiikka jne.
●Sovellusskenaariot : Usein käytetään metallipintojen hienoksi merkitsemiseen, kuten muottisarvaukseen ja tarkkuuden osamerkintään.
Oikean laserkäsittelymenetelmän valinta tarpeisiisi
Laserkäsittelytekniikan valinnassa valmistajien on otettava huomioon erityiset sovelluksen tarpeet, materiaalin ominaisuudet ja toivotut tulokset. Valinta lasermerkinnän, laserkiiroinnin ja laserkiiroinnin välillä riippuu vaaditusta tulostyypistä.
● Lasermerkintä sopii täydellisesti sovelluksiin, jotka vaativat tuhoamattomia, korkean tarkkuuden pysyviä merkintöjä. Se on ihanteellinen luoda selkeät ja pysyvät mallit eri materiaaleja vaikuttamatta niiden rakenteeseen.
● Syvään käsittelyyn ja monimutkaisiin kolmiulotteisiin vaikutuksiin laserkiirointi on optimaalinen ratkaisu. Se mahdollistaa merkittävän materiaalin poistamisen ja luo huomattavan syvyyden pinnalle.
● Laserkaivaus sopii parhaiten sovelluksiin, jotka vaativat matalan materiaalin poistamista painottaen samalla kontrastia. Tämä tekniikka luo hienoja yksityiskohtia ja teräviä merkkejä pinnalle.
Valmistajien olisi käsittelysyvyyden lisäksi otettava huomioon myös tekijät, kuten käsittelytehokkuus, kustannukset, laitteiden yhteensopivuus ja teollisuuden erityisvaatimukset. Tämä varmistaa, että valitset oikean laserkäsittelymenetelmän, jotta saavutat parhaan tasapainon käsittelytulosten ja tuotannon tehokkuuden välillä.
